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      316不锈钢板产品加工过程中存在问题
      双击自动滚屏 发布者:lhggc 发布时间:2019/3/19 阅读:1546次 【字体:

      316不锈钢板产品加工过程中存在问题

      316不锈钢产品加工过程中存在问题 3.1 焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。 3.2 表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。 3.3 划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。 3.4 打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。 3.5 酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。 3.6 人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。 3.7 设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。 3.8 其他因素:不锈钢原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。4 应采取预防措施 4.1 储存、吊装、运输 4.1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 4.1.2 不锈钢件吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。 4.1.3 不锈钢件运输:运输时,应用运输工具(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。 4.2 加工 4.2.1 加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。 4.2.2 下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。 ⑴ 剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。 ⑵ 等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。 ⑶ 锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。 4.2.3 机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。 4.2.4 成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。 4.2.5 铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。 4.2.6 焊接:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 4.2.7 多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。 4.2.8 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。 4.2.9 矫形:不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。 4.2.10 搬运:不锈钢件在加工过程中进行搬运时,应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉,严禁磕碰和划伤。 4.3 表面处理 4.3.1 清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。 4.3.2 机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀一致,并避免过抛和再划伤。 4.3.3 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。 4.3.4 水喷砂处理:要根据不同的处理要求,选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数,并避免过喷等。 4.3.5 酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。 4.3.6 清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,彻底清除残留的酸液。 4.3.7 保护:不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。 4.3.8 避免再加工:不锈钢件表面处理完毕后,应避免对该零部件或产品的再加工。 云清牌 不锈钢酸洗添加剂 用 途: 在不锈钢酸洗过程中加入硝酸(HNO3)或硫酸(H2SO4)中,配合其使用,促进各种不锈钢黑色氧化皮、硅酸盐水垢的清除,减缓硝酸或硫酸对金属基体的腐蚀,同时抑制酸雾的产生。在正常使用下使不锈钢的腐蚀率大大降低,并有优良的抑制不锈钢在酸洗过程中吸氢的能力,避免不锈钢发生“氢脆”,同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀,使不锈钢不发生孔蚀现象。适用于各种型号不锈钢。 特 点: 粉状固体,具有使用浓度低、效果好、性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低;对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高,过程中没有酸雾,使用安全。 用 法: 酸洗工艺: 酸洗—水洗—抛丸—酸洗—水洗—中和—水洗—热水洗 添加剂的使用浓度一般为5—10%(重量),将计量的添加剂加入计量水中,搅拌溶解即可。可以先加硝酸或硫酸后加添加剂,也可以先加添加剂后加硝酸或硫酸;常温或加热到50~60度后使用,将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中,处理5~30分钟或更长时间(处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定),至表面氧化皮、锈完全清除干净,成银白色为止,然后用清水(石灰水或碱水更好)冲净,避免返锈。 酸洗温度48度:1吨水:150L硝酸:30千克酸洗添加剂 酸洗处理时间60分钟 酸洗温度常温:1吨水:200—300L硝酸:60千克酸洗添加剂 酸洗处理时间40分钟 1吨酸洗添加剂可处理600吨不锈钢。





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